安全生产时对机械加工行业来说至关重要,在作业岗位上,安全生产应该怎么...

1、加工、烘干等车间若出现生产事故时，车间主任和现场第一目击人，要在第一时间拨打求救电话，同时报告厂长和总经理。 如有机械伤人，安全生产管理工作人员立即关停机械，组织人员对伤者进行止血等应急救护，并安排专人看护，等候救护车急救。

2、特种设备操作人员应具备相应的操作技能，严格执行单位电梯安全管理制度，确保本岗位特种设备和安全设施齐全完好。

3、贯彻落实国家安全生产法规，落实安全方针。2 制定安全生产的各种规程、规定和制度并认真贯彻实施。

机械加工设备的危险有哪些,怎样做好防护措施

能量屏敝原则：在人与机械危险源之间设置屏障，防止意外能量作用到人体和物体上，以保证人和设备的安全。如皮带轮防护罩，核反应堆安全壳等。5）距离保护原则：当机械危害因素随作用距离增加而减弱时，应尽量使人与危险源距离远一些。如机加工厂区同类机床之间的布置距离不能太近等。

机械加工的危险包括：绞伤、物体打击、压伤、砸伤、挤伤、烫伤、刺割伤。绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。

开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。（2）冲小工件时，应有专用工具，不能用手固定，最好安装自动送料装置。

- 定期检查和保养起重机械，保持其良好工作状态。- 对起重机械操作人员进行岗位培训，坚持持证上岗制度。- 严禁违章指挥、操作，严禁无上岗证的人员操作起重机械。（3）机械加工伤害事故的预防措施包括：- 保持设备和工作场地清洁，物品堆放整齐，道路畅通。

预防措施：对人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置。该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置。各机械开关布局必须合理，必须符合规定标准。便于操作者紧急停车；避免误开动其他设备。

机械加工常见事故和预防措施有哪些

1、③ 机械设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时有效制动。④ 机械设备的气、液传动机构，应设有控制超压、防止泄露等装置。⑤ 机械设备在高速运转中容易甩出的部件应设置防松脱装置，并配置防护罩或防护网等安全装置。⑥ 机械设备应采取防噪声措施，使机械设备的噪声低于国家规定的噪声标准。

2、- 保持起重机械的制动装置安全可靠，检查主要零部件磨损情况。- 定期检查和保养起重机械，保持其良好工作状态。- 对起重机械操作人员进行岗位培训，坚持持证上岗制度。- 严禁违章指挥、操作，严禁无上岗证的人员操作起重机械。

3、操作者没有穿戴合适的防护服和护目镜，使过分肥大的衣物卷入旋转部件中。（2）操作者与旋转的工件或夹具，尤其是与不规则工件的凸出部分相撞击或者是在未停车的情况下，用手去清除切屑、测量工件、调整机床造成伤害事故。（3）被抛出的崩碎切屑或带状切屑打伤、划伤或灼伤。

4、误操作 （2）动作失调 （3）多人配合不好 （4）设备故障 .安全防护措施 （1）开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。

5、机械加工作业的安全措施：车工作业：必须穿紧身防护服，袖口不要敞开。长发要盘在防护帽内，不要散落在外。操作时禁止戴围巾、手套。高速切削时要戴防护眼镜。严禁在不停机状态装夹工件，严禁用榔头敲打工件。铣工作业 必须穿紧身防护服，袖口不要敞开。

钢筋加工机械的安全注意事项(一)

切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。 8 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围不得停留非操作人员。已切断的钢筋堆放要整齐，防止切口突出，误踢割伤。

绑扎基础钢筋时，铺设走道板，作业人同应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。1在高处（2m或2m以上）、深坑（槽）绑扎立柱、墙体钢筋应搭设或操作平台，临边搭设防护栏杆，作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢。

钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。2）使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械和触电事故。

钢筋加工：（一）切断：操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。

钢筋机械必须专人负责，严禁非操作工操作。操作工必须严格执行“十字作业方针”，认真做好维护保养工作。钢筋加工机械操作人员必须经有关部门进行技能培训并取得合格证后，方可上岗。设备使用前必须检查刀片、调直块、成型轴或工作盘等工作部件安装是否正确，有无裂纹，其固定螺丝是否紧固。

机械加工过程中怎么保护自己?

例如，用金属铸造或金属板焊接的防护箱罩，一般用于齿轮传动或传输距离不大的传动装置的防护；金属骨架和金属网制成防护网，常用于皮带传动装置的防护；栅栏式防护适用于防护范围比较大的场合或作为移动机械临时作业的现场防护。

戴上安全帽：在机械加工区域，头部保护是至关重要的。佩戴符合安全标准的安全帽可以防止飞溅的物体或机械故障造成的伤害。使用护目镜：护目镜可以保护您的眼睛免受飞溅的物体、碎屑和机械故障的伤害。建议使用抗冲击和防紫外线的护目镜。

做好作业过程当中的自我安全防护的有效方法 做好职业病危害的防护 （1） 、什么叫职业病 在《中华人民共和国职业病防治法》中规定：本法所称 的职业病，是指企业、事业单位和个体经济组织（以下统称 用人单位）的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物 质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。

⑨注意做好机械的防雨、防洪及防风工作，要采取措施防止机械设备及电线路因洪水及石方爆破造成的损失。⑩电站、发电机房及处于雷击区的工厂，都要装设雷击保护措施。防雷保护设施应符合《电力设备过电压保护设计技术规程》的要求，并定期检查防雷设施。

卫生清洁人员：这类工作人员需要佩戴手套保护自己免于受到清洁用品中化学物质的侵害，以及在清扫卫生间的时候保护自己免受病原体的感染。由于丁腈手套能对抗有害的化学物质，因此丁腈常被此类工作人员使用。安保人员：此类工作人员需要在执行安检工作时佩戴手套，预防和被安检人员接触时产生交叉感染。

机械加工车间一般有哪些安全要求

机械设备之间的间距小型设备不小于 0.7 m ；中型设备不小于1 m ；大型设备不小于2 m 。操作人员和设备放置应是背对背或面对背交错摆放。主要通道应有白线标志或警告指示标志。 工件、毛坯、工具存放整齐，机械加工车间一般有哪些安全要求？高度不能超过机械的旋转部分。

机械加工车间一般安全要求有： （1）机械设备之间的间距小型设备不小于0．7m；中型设备不小于1m；大型设备不小于2m。操作人员和设备旋转应是背对背或面对背交错摆放。主要通道应有白线标志或警告指示标志；（2）工件、毛坯、工具应存放整齐、平稳可靠、分类堆放，做到定置管理。

机械加工作业的安全措施：车工作业：必须穿紧身防护服，袖口不要敞开。长发要盘在防护帽内，不要散落在外。操作时禁止戴围巾、手套。高速切削时要戴防护眼镜。严禁在不停机状态装夹工件，严禁用榔头敲打工件。铣工作业 必须穿紧身防护服，袖口不要敞开。

机械工人一定要戴帽子，眼镜，特别女同志头发被车床緾进去不算少数了，刨床铁屑飞进眼球都是麻烦事。所有加工和待加工的工件不得阻塞工作通道。所有机床操作者电机过热一定要停机报告，进行检查修理不能带病作业。车间防火设备人人会用。车间不能存放暂不用的汽油，柴油，等易燃品。大车间要设安全员。

第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。第四条全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。第五条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。