机械零件加工的高速切削与普通切削有什么区别

1、由于数控加工与传统加工的方法与工艺都有很大不同，因此在刀具的选择上也有很大不同。数控加工过程中使用的是高速切削，而传统加工中使用的是速度切削，在这一点上有很大优势，高速切削在加工质量、效率上有很大提高，切削变形情况小，提高加工周期，因此，在加工制造中，应该对高速切削进行适当的增加。

2、切削质量好由于采取了极小的步距和切深，高速切削工艺可获得很高的表面质量，甚至可以省去钳工修光的工序。（4）切削工序短常规铣削只能在淬火之前进行，淬火造成的变形必须要经修整最终成形。现在则可以通过高速切削来完成，而且不会出现表面硬化。另外由于切削量减少，节省了部分工序从而缩短了周期。

3、高速切削不同工件材料时，所用的切削刀具、工艺方法以及切削参数均有很大不同，把握高速切削工艺特点是高速切削中的一个重要环节。不同材质的金属切削工艺的区别（1）高速切削轻金属铝是飞机和各种航天器零部件的主要材料，也是机器和仪表零部件的常用金属。

4、与传统切削要求有显著区别，高速铣削涉及到机床、刀柄刀具、冷却系统及数控编程等诸多因素。这个工艺甚至涉及到更综合更全面地了解机床在不同速度下的行为特征。

5、影响工艺效果的因素（1）不同材质的参数在参考高速切削零件的工艺参数时，应依据进口材料标准来做试验，如果采用国外推荐的参数在高速切削国产材料工件时效果差别比较明显。因此使用国外刀具除了需要参考提供的数据外，实际的工艺试验也是必要的。

机械方面的术语~~不懂问问~~~什么是工艺~~工序~~工步

机械加工工艺过程：这是金属切削与塑造的艺术，通过切削工具或磨具，使工件从无到有，达到精确的尺寸、表面光洁度和力学性能，成为满足需求的零件。工序：这是工艺流程中的微小单元，工人在特定的工作地点，针对单一或多个工件，连续完成特定工艺步骤。

一．机械加工工艺过程的组成 工序——工人，在工作地对工件所连续完成的工艺过程。

工序：指工人在工作地对工件进行连续完成的工艺过程。 安装：包括工件在一次装夹后的工序内容，涉及定位和夹紧两个步骤。定位是确保工件在机床或夹具上占据正确的位置，夹紧则是保持这一正确位置不变，以减少安装误差和提高加工效率。

Dカット的加工专业术语是什么,请懂日语和机械加工的朋友指点?

1、カット，=英语cut。车床的话，是指圆棒沿圆柱方向切掉一部分，切完后的圆柱端面呈D形。D型切割。

2、锖（锈）黒皮面（关于黑皮大致的解释是：它是一种氧化膜，铁加工时热压延黑皮较厚，冷压延黑皮较薄 并发亮。所以应该就是铁表面的黑色面。）加工面（加工面）2：鋳张り 见切（在日语中出现很多“见切材”这个单词，应该是边框、框架材料的意思。

3、需要轴加工，要求两端加工的后相对中心的跳动在0.01以下两端加工的长度一样，按照THK的普通级标准来做；安装方式：水平安装；1．加工品はベアリング（二个）付ネジ棒である。2．轴加工すること。加工後、ネジ棒中心からの跳ねる距离は0.01以下であること。

4、不保证是专业术语。ミクロジョイント法：微接点加工法。ミクロジョイント：micro joint。工件间接点微小。ワイヤージョイント法：线接点加工法。ワイヤージョイント：wire joint。工件接点为线形。切り离し法：切离加工法。カウンタシンク：counter sink，沉孔。ルーバー：louver，栅格。

5、攻牙：又叫丝锥 ，日语叫做：タップ 是英语tap的外来语。车牙：又叫板牙， 日语叫做：ダイス 是英语die的外来语。英语中做板牙意思时常用复数形式，是可数名词dies.这一套在一起，机械方面呢有个词叫做 攻丝套扣 （老车工经常这么说）车出来的 车 不专业翻译是可以用 加工（かこう）来代替。

齿轮根切现象是如何产生的?

1、根切现象的产生是因为刀具齿顶线（齿条型刀具）或齿顶圆（齿轮插刀）超过了极限啮合点。根切将削弱齿根强度，甚至可能降低传动的重合度，影响传动质量，应尽量避免。影响：轮齿发生根切后，齿根厚度减薄，轮齿的抗弯曲能力下降，重合度减小，影响了传动的平稳性，故必须设法避免。

2、根切现象是机械上的专业术语，用范成法加工齿轮时，当被加工齿轮的齿数较少时，其轮齿根部的渐开线尺廓被切去一部分的现象。 根切产生的原因是：刀具的齿顶线与啮合线的交点超过了理论啮合线的极限点N1。 为了防止根切在加工齿轮时将齿轮根部的渐开线切出一个圆角，或者采用变位齿轮。

3、便将根部已切制出的渐开线齿廓再切去一部分，所以发生在基圆外。应用范成法加工渐开线齿轮的过程中，当被加工齿轮的齿数少到一定数值后，或负变位过大时，齿轮轮齿根部的渐开线会被切去一段而产生根切现象，根切到一定程度后不仅会削弱轮齿根部的强度，还有可能降低传动的重合度，影响传动的平稳性。

4、产生原因：刀具的齿顶线与啮合线的交点超过了被切齿轮的啮合极限点，刀具齿顶线超过啮合极限点的原因是被加工齿轮的齿数过少，压力角过小，齿顶高系数过大。避免方法：增加小齿轮齿数，使被切齿轮的齿数多于不发生根切的最少齿；减小齿顶高系数ha*或加大刀具角α；变位修正法，使小齿轮适当正变位。

5、渐开线齿轮传动时由于齿轮A的齿顶与齿轮B的齿根在啮合时发生干涉现象，这种现象叫根切。根切一般出现在齿数比较少的情况下，为了防止根切在加工齿轮时将齿轮根部的渐开线切出一个圆角，或者采用变位齿轮。

6、齿轮的模数选择不当，齿轮的齿数不合理。齿轮的模数选择不当：模数是指单位齿数与齿轮的外径之比，若模数选择大，齿轮的齿宽和齿根强度会小，容易导致根切。齿轮的齿数不合理：齿数少会增加齿轮齿宽与齿根的载荷，齿数多会导致齿轮齿宽小，都容易引起根切。

冷加工的网络解释冷加工的网络解释是什么

冷加工是指通过不加热的方式杀死细菌。而热加工是通过高温的方式杀死细菌。

冷加工：加工过程中在加热熟制后再添加奶油、人造黄油、蛋白、可可等辅料而不再经过加热。热加工面包是指加工过程中以加热熟制作为最终工艺的糕点、面包类食品。冷加工面包是指加工过程中在加热熟制后再添加奶油、人造黄油、蛋白、可可等辅料而不再经过加热的糕点、面包类食品。

在金属工艺学中，冷加工是指金属在低于再结晶温度进行塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度。在机械制造工艺学中，冷加工通常指金属的切加工。

冷加工通常指金属的切削加工。用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。任何切削加工都必须具备3个基本条件：切削工具、工件和切削运动。切削工具应有刃口，其材质必须比工件坚硬。

从概念上说，钢材的冷加工是指在常温下通过机械加工是钢材达到变形，拉直，除锈等效果的一种加工方式；从实际方法上，与热加工相对应，冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。