机械加工精度不包括什么

1、机械加工的误差，包括尺寸误差、形状误差、相对位置误差等。

2、机械加工时，影响加工精度的因素有很多，以下是一些主要的因素：机床的精度和稳定性：机床的结构、精度和稳定性对加工精度有着很大的影响，例如机床的导轨、滚珠丝杠等等，都需要保持良好的精度和稳定性。切削刀具的精度和刚性：刀具的几何精度和刚性会影响到切削力和振动，从而影响到加工精度。

3、车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为6—0.8μm。粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达IT11，表面粗糙度为Rα20—10μm。

4、一般不做要求：车铣磨刨加工出的零件公差精度，按你单位采用的自由公差标准执行。车铣磨刨加工出的零件粗糙度，按图纸右上角其余标准执行。最高能达到：车工精度能达到0.01，粗糙度能达到6，采用特处办法也可以达到0.。铣工精度能达到0.03，粗糙度能达到2，采用特处办法也可以达到。

5、在机械加工中，把机床、夹具、刀具、工件构成的一个封闭系统称为工艺系统。

6、任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。

经济加工精度是什么意思?

概述 加工精度与加工误差：加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。 加工经济精度：由于在加工过程中有很多因素影响加工精度，所以同一种加工方法在不同的工作条件下所能达到的精度是不同的。

加工精度和表面表面粗糙度加工精度是生产后零件表面的具体规格、形状、部位三种几何图形参数与设计图纸规定的理想几何图形参数的满足水平。

精确的程度。加工精度指加工后的零件与规定的形状、尺寸相合的程度。准确度是每一次独立的测量之间，其平均值与已知的数据真值之间的差距（与理论值相符合的程度）。

这段话，说得虽不很清楚，但实践中我们的设计人员会自如地做到：当零件只需要用普通车床加工就能满足使用要求时，他绝不会选择或标注一个IT5级以上的精度，否则，我们的车间工艺人员就得增加一道磨削的工序了，因为磨削才是IT5级以上精度所能“轻松”达到的“经济精度”。这是第一层关系的意思。