机械加工中,铸件的工艺孔是在粗加工之前加工还是粗加工之后加工?为什么...

都可以的，先精加工内孔的话，要用带退拔的轴工装用螺帽固定，这样车出来的外圆精度不会逃掉。如果先加工外圆的话，装夹要小心。

粗加工在前，精加工在后，粗、精分开。先主后次 先加工主要面再加工次要面，如主要表面是指装配表面、工作表面，次要表面是指键槽、连接用的光孔等。

先面后孔。先加工平面，后加工孔是箱体加工的一般规律。平面面积大，用其定位稳定可靠；从加工难度来看，平面比孔加工容易。支承孔大多分布在箱体外壁平面上，先加工外壁平面可切去铸件表面的凹凸不平及夹砂等缺陷，这样可减少钻头引偏，防止刀具崩刃等，对孔加工有利。

先粗后精一个零件的切削加工过程，总是先进行粗加工，在进行半精加工，最后是精加工和光整加工。先面后孔箱体、支架等类零件上具有轮廓尺寸远比其他表面尺寸为大的平面，用它作定位基准面稳定可靠，故一般先加工这些平面以作精基准，供加工孔和其他表面时使用。

基面先行作为其它表面加工的精基准一般安排在工艺过程一开始就进行加工 先主后次零件的主要工作面、装配基面应先加工，从而及早发现毛坯中可能出现的缺陷 先粗后精一个零件的切削加工过程，总是先进行粗加工，在进行半精加工，最后是精加工和光整加工。

机械加工一般分为3个阶段，分别是粗加工，半精加工，精加工。粗加工：是以快速切除毛坯余量为目的，在粗加工时应选用大的进给量和尽可能大的切削深度，以便在较短的时间内切除尽可能多的余量。精加工：使加工表面达到较高的精度和表面质量。半精加工：粗加工与精加工之间的中间工序。

大型不锈钢铸件怎样热处理提高机械切削加工性能。

1、回火 钢件淬硬后，再加热到临界温度以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。淬火后的钢件一般不能直接使用，必须进行回火后才能使用。因为淬火钢的硬度高、脆性大，直接使用常发生脆断。

2、固溶炼金术——奥氏体不锈钢的强化之旅固溶处理，犹如奥氏体不锈钢的炼金术，通过将不锈钢加热至临界温度，使其晶格结构得以重塑，进而减少晶界碳化物的产生，显著提升其耐腐蚀性和塑性，使它在各种严苛环境中如鱼得水。

3、大型铸钢件体积大、吨位重，在热处理过程中容易产生内外温差大、内应力大，在热处理过程中应注意加热和冷却速度。 它可以减小铸钢件的温差，减小应力。装炉时，铸件要放在适当高度的垫铁上，垫铁放置时要保证炉气流通良好，避免铸件变形。

4、正火 操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。目的：降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；消除冷、热加工所产生的内应力。应用要点：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。

铸件机加工余量最大的铸造方法是什么

1、铸件表面粗糙度可达Ra2至15μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工时间。

2、铸件尺寸精度要求高，表面粗糙度要求低的加工面，应给予较大的加工余量。加工面越大，加工余量应相应加大。加工面距离加工基准面越远，加工余量应相应增加。用砂芯形成的铸件表面，应比用金属芯形成的表面给以加大的加工余量。浇冒口开设的加工面应给予较大的加工余量。

3、机械加工余量是指在铸件加工表面上留出的、准备用机械加工方法切去的金属层的厚度，目的是获得精确的尺寸和光洁的表面，以符合设计的要求。在铸造工艺图中，机械加工余量的表示方法有两种，可任选其一。

4、μm。熔模铸造最大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用.由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。

铸造件与机加工件相比有什么优缺点

1、**造型多样，复杂性强：** 铸造可以实现各种形状的金属制品，从简单的零部件到复杂的艺术品都可以通过铸造来完成。 **材料利用率高：** 铸造能够最大限度地利用金属材料，减少废料和材料浪费，有助于降低成本。

2、●加工精度高，具有稳定的加工质量； ●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； ●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； ●机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高 ●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； ●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

3、优点；生产成本低，铸造性能好，便于切削加工，减震性及耐磨性好，缺口敏感性低并具有较好的热处理性能等。缺点；铸造生产工序多、投料多，控制不好时，铸件质量不够稳定，废品率也相对较高，劳动条件，作业环境也较差。

4、优点：可以生产形状复杂的零件毛坯或零件；铸件的应用范围广泛，不受尺寸，形状，重量的限制；铸造生产成本较低；铸件切削加工量较少，可减少加工成本。

机械加工工艺特点有那些?

其特点是：通过机械作用力来使工件的几何尺寸发生改变。这种改变当然要符合生成和使用的要求。一般需经过多个步骤，这里叫工步。那么对工步进行合理的排序即为机械加工工艺。

其特点是工序数目少，工序内容复杂，工件安装次数少，生产设备少，易于生产组织管理，但生产准备工作量大。2）工序分散原则。使每道工序包括尽可能少的加工内容，因而使工序数目增加。工序分散到极限时，每道工序只包括一个工步。其特点是工序数目多，工序内容少，工件安装次数多，生产设备多，生产组织管理复杂。

容易保证加工件的位置精度；一般为连续切削，因而切削过程平稳；刀具结构简单；适合有色金属的精加工；应用 车削主要用于加工各种回转表面。 铣削加工 铣削是一种加工非旋转体表面的方法。其主运动为铣刀的高速旋转，进给运动为工件及铣刀的直线运动（纵向、横向、垂直）。

机械加工工艺则犹如孙悟空的修炼，粗加工如开山斧，去除大体积余量，半精加工则如雕琢，为后续热处理做准备，精加工则是最后的磨砺，将顽石变成璀璨的珠宝。每一刀每一划，都充满了匠心独运和精确计算。科技的进步，新材料的涌现，让机械制造业的工艺更加多元和高效。

机械加工包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。机械加工：广意的机械加工就是指能用机械手段制造产品的过程；狭意的是用车床、铣床、钻床、磨床、冲压机。

机械加工常用的毛坯有

【答案】：（1）铸件 造用于制作形状复杂的零件毛坯，尤其是用其他方法难以成型的复杂件毛坯，如各类箱体、泵体、带轮等。（2）锻件 适用于要求强度较高、形状不太复杂的零件毛坯。（3）型材 型材分热轧和冷拉两类。热轧型材的尺寸较大、精度低，多用作一般零件的毛坯。

铸造毛坯，用于铸造件的加工，如机床底座，铸铁平板等；锻造毛坯，一般用在较高强度的零件上，如内燃机曲轴，连杆等，机械加工一般用得最多的毛坯件是由板材棒料加工而成，一般认为这也属于锻造件。如果想知道具体的名称，毛坯件都是由各个生产厂自行生产或定制的，可以说有多少种产品，就有多少种毛坯。

阀门毛坯的选择原则，机械加工常用的毛坯有铸件、锻件、型材及焊接件。不同的毛坯种类及毛坯的精度、粗糙度和硬度等对机械加工工艺过程有着直接的影响。选择阀门毛坯时应考虑如下的一些因素：⑴ 零件的材料及对材料的组织和性能要求：设计图上规定的零件材料，大体上就决定了毛坯的种类。

铸造，常用于大型的或复杂结构的工件；锻造，常用于中小型的零件；板材或圆材，通过切割后得到所需要的毛坯；型材，常用于截面复杂的杆状零件；压力加工等。