数控车床加工尺寸精度的误差原因都有哪些

二是定位副制造不准确误差。夹具上的元件不可能按基本尺寸制造得绝对准确，它们的实际尺寸（或位置）都允许在分别规定的公差范围内变动。工件定位面与夹具定位元件共同构成定位副，由于定位副制造不准确和定位副间的配合间隙引起工件最大位置变动量，称为定位副制造不准确误差。刀具的几何误差。

伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台（或刀架）运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。机床工作台（或刀架）移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。滚动轴承磨损或调整不当。

加工现场环境影响 加工现场往往有许多细小金属屑，这些金属屑如果存在于零件定位面或定位孔位置就会影响零件加工精度，对于高精度加工，一些细小到目视不到的金属屑都会影响到精度。这个影响因素会被识别出来但并无十分到位的方法来杜绝，往往对操作员的作业手法依赖很高。

采用夹具加工工件会产生哪些加工误差它们与零件的公差有何关系_百度...

1、②基准位移误差工件在夹具中定位时，由于工件定位基面与夹具上定位元件限位基面的制造公差和最小配合间隙的影响，导致定位基准与限位基准不能重合，从而使各个工件的位置不一致，给加工尺寸造成误差，这个误差称为基准位移误差。

2、系统误差：包括机床的精度，夹具本身的精度，定位面本身的精度，装夹形式与夹紧力选择不当造成的产品或夹具变形、震动等，都会造成偏差，这个主要和设计选择有关。测量误差：测量方式选择不当造成的偏差。

3、首先，尺寸误差，就像测量中的误差，是实际尺寸与设计理想尺寸之间的偏差，理想尺寸则是图纸上标注的尺寸公差带中心值。形状误差，则是加工后的零件表面与理想形状的偏离，如圆度和直线度的偏差，要求加工后的零件形状与理想形状一致。

4、加工原理误差是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理误差。只要原理误差在允许范围内，这种加工方式仍是可行的。②机床的几何误差 机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的加工精度。

5、公差是设计图纸要求的加工范围，加工误差是加工设备、加工人员、加工工艺、零件材料和热处理等诸多因素共同作用的结果。一般讲，公差越小，加工误差越小，则互换性越好；公差越大，加工误差越大，则互换性越差，甚至是没有互换性。只有加工误差能满足公差要求，零件才可能有互换性，否则，同样没有互换性。

机械生产制造中一般的尺寸应该多少偏差算是合格?

1、机械加工未注尺寸公差一般选用m级，未注形位公差一般选用K级，钣金加工未注尺寸公差一般选用c级，未注形位公差一般选用L级。

2、尺寸公差是指在零件制造过程中，由于加工或测量等因素的影响，完工后的实际尺寸总存在一定的误差。 为保证零件的互换性，必须将零件的实际尺寸控制在允许变动的范围内，这个允许的尺寸变动量称为尺寸公差。如：基本尺寸为：30mm，最大极限尺寸=30+0.01=30.01mm，最小极限尺寸=30－0.01=299mm。

3、例如：设计直径是100mm，偏差是+1，和-0.5，意思就是最大值101mm，最小值95mm，在这个范围内都是合格的。这个+1，-0.5就是公差带。其中-0.5离基本尺寸较近，为基本偏差，公差T=1-（-0.5）=5，从而就确定了这个公差带。

4、用经过检定合格的量具（和检具）测量所得的实际尺寸符合零件图纸或工艺规定的尺寸（和公差）即为合格，所以判断零件尺寸合格的依据有图纸、工艺卡、检验卡等。公差：实际参数值的允许变动量。参数，既包括机械加工中的几何参数，也包括物理、化学、电学等学科的参数。所以说公差是一个使用范围很广的概念。

5、需要查找机械加工中尺寸公差值，按照公称尺寸和公差等级，在国家标准GB/T 1800.2-2009 《产品几何技术规范（GPS）极限与配合》第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表即可查得相应的公差值了。

6、公差等级H11范围是0.11 基本偏差为上偏差0；下偏差就是-0.11；这个0.11是查表得到的.公差是一个范围 计算就是：上偏差-下偏差 。

定位精度的机械制造中的定位精度

机械制造上指零件或刀具等实际位置与标准位置（理论位置、理想位置）之间的差距，差距越小，说明精度越高。是零件加工精度得以保证的前提。机械精工对精度的要求非常高，细微的差别都会造成严重的后果。精度的单位非常小，通常用纳米做单位。

机器人重复定位精度：±0.05mm 移动机构重复定位精度：±0.1mm 变位机重复定位精度：±0.1mm 工业机器人是面向工业领域的多关节机械手或多自由度的机器装置，它能自动执行工作，是靠自身动力和控制能力来实现各种功能的一种机器。

直线运动的反向误差，也叫失动量，它包括该坐标轴进给传动链上驱动部位（如伺服电动机、伺趿液压马达和步进电动机等）的反向死区，各机械运动传动副的反向间隙和弹性变形等误差的综合反映。误差越大，则定位精度和重复定位精度也越低。