机械加工夹具有哪些?

1、卡盘夹具：（1）三爪卡盘：三爪卡盘，是最常用的车床通用卡具，三爪卡盘最大的优点是可以自动定心，夹持范围大，装夹速度快，但定心精度存在误差，不适于同轴度要求高的工件的二次装夹。（2）液压动力卡盘：动作灵敏、装夹迅速、方便，能实现较大压紧力，能提高生产率和减轻劳动强度。

2、铣床夹具、钻床夹具 、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具... 上用以装夹工件和引导刀具的一种装置。指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。工件在铣床上常用的装夹方法有：压板装夹 。平口钳装夹。分度头装夹。 组合夹具装夹。专用夹具装夹等。

3、第四名：精度守护者——EROWA夹具/EROWA夹具以惊人的±0.002mm重复定位精度，确保了电极、四轴和五轴加工的精准无误，是精密加工的得力助手。第五名：虎钳与麦司兄弟/当压板力有未逮，虎钳与麦司夹具便出场，它们是解决复杂工件装夹难题的可靠伙伴。

4、常用夹具：1．三爪卡盘 2．液压动力卡盘 3．可调卡爪式卡盘 4．高速动力卡盘 装夹方法：一）工件的安装 数控机床夹具是用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。

夹具是如何在机床上应用的?

1、直接找正装夹 此法是用百分表、划线盘或目测直接在机床上找正工件位置的装夹方法。划线找正装夹 此法是先在毛坯上按照零件图划出中心线、对称线和各待加工表面的加工线，然后将工件装上机床，按照划好的线找正工件在机床上的装夹位置。

2、【答案】：（1）用找正法装夹工件——原理：根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧，也可先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。

3、找正法装夹工件：原理是通过使用划针或指示表等工具，对工件的一个或多个表面进行找正，确定准确位置后进行夹紧。这种方法也可以先进行加工面位置的划线，再根据划线进行找正。（2） 夹具装夹工件：原理是利用夹具确保工件在加工过程中占据正确的位置。

4、拓展机床潜能——就像一把瑞士军刀，专用夹具能扩大普通机床的加工范围，比如在车床上安装镗模夹具，可以替代专业的镗床，或是实现成形面车削，使得通用机床的潜力得以充分挖掘。安全与舒适——专用夹具的自动化程度提升，减轻了工人的劳动强度，保障了生产安全。

5、铣床夹具、钻床夹具 、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具... 上用以装夹工件和引导刀具的一种装置。指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。工件在铣床上常用的装夹方法有：压板装夹 。平口钳装夹。分度头装夹。 组合夹具装夹。专用夹具装夹等。

6、车床夹具的概念 车床夹具是在车床上用来装夹工件和引导刀具的装置。它的主要作用是确保工件相对于车床和刀具的正确位置，并可靠地夹紧工件。 车床夹具的分类 - 专门化分类 - 通用夹具：适用于一定范围内不同工件的加工，如车床的三爪卡盘和四爪单动卡盘，铣床的平口钳等。

机械加工中夹具的设计和应用应考虑哪些因素

1、准确性：夹具必须能够准确地夹住工件，使工件能够按照所需位置的精度加工或测量。夹具的设计必须考虑到工件的各种形状和尺寸。稳定性：夹具必须具有足够的稳定性，以防止工件在加工或测量过程中产生移动或抖动。夹具的设计中应考虑到工件重心、夹持力、承载力等因素。

2、请问机械加工工装夹具设计的三要素是：工装夹具应具备足够的强度和刚度、夹紧的可靠性、良好的工艺性。利用工件前工序中加工完的孔进行定位时，需要使用有公差的销子进行定位。 通过工件孔的精度与销子外形的精度配合，根据配合公差进行组合，可以使定位精度达到实际需求。

3、第三，夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采 用在加工过程中更换夹紧点的设计。加工过程中更换加紧点会破坏夹具或工件的定位精度。常用夹具种类 万能组合夹具 适用于小批量生产或研制时的中、小型工件在加工中心上进行加工。

4、夹具设计要根据批量大小的需要。例如：箱体件小批量划线钻孔，自由装夹；中批量用钻模用工装加工；大批量设计专机，永久性夹具；特大批量设计专机流水线，考虑定位基准的统一性，装夹的一致性：常年生产特大批量设计加工自动线，除考虑考虑定位基准的统一性，装夹的一致性外。

5、机床夹具是机械加工工艺系统的一个重要组成部分。为保证工件某工序的加工要求，必须使工件在机床上相对刀具的切削或成形运动处于准确的相对位置。当用夹具装夹加工一批工件时，是通过夹具来实现这一要求的。

在机械加工中,机床夹具能起到哪些作用?有哪些局限性?

能稳定地保证工件的加工精度 用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。

能扩大机床的使用范围，实现一机多能 使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。例如，在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工；通过专用夹具还可将车床改为拉床使用，以充分发挥通用机床的作用。

夹具是机械加工中不可缺少的一种工艺装备，应用十分广泛。它能起以下作用：（1）保证稳定可靠地达到各项加工精度要求。（2）缩短加工工时，提高劳动生产率。（3）降低生产成本。（4）减轻操作者的劳动强度。（5）可由较低技术等级的操作者进行加工。（6）能扩大机床工艺范围。

定位。将零件正确的安装在机床的“准确的”位置上，就是限定自由度。夹紧。抵抗切削力。引导刀具。如，钻孔夹具的钻模套。

机床夹具应用作用：1）能稳定地保证工件的加工精度 用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。

铣床的常用夹具种类和作用

1、带有靠模装置的铣床夹具，适用于专用或通用铣床上加工各种成形面。靠模夹具的作用是使主进给运动和由靠模获得的辅助运动合成加工所需的仿形运动。

2、铣床夹具、钻床夹具 、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具... 上用以装夹工件和引导刀具的一种装置。指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。工件在铣床上常用的装夹方法有：压板装夹 。平口钳装夹。分度头装夹。 组合夹具装夹。专用夹具装夹等。

3、．专用夹具 专用夹具是针对某一工件的某一道工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。特点是针对性强。适用与产品相对稳定、批量较大的生产中，可获得较高的生产率和加工精度。3．可调夹具 夹具的某些元件可调整或可更换，已适应多中工件的夹具，称为可调夹具。它还分通用可调夹具和成组夹具两类。

4、数控铣削加工常用的夹具大致有下列几种：（1）万能组合夹具适用于小批量生产或研制时的中、小型工件在数控铣床上进行铣加工。（2）专用铣切夹具是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在批量生产或研制时非要不可时采用。

5、常用夹具的种类：数控 铣 削加工常用的夹具大致有以下几种：万能组合夹具。适合小批量生产或研制时的中小、小型工件在数控 铣 床上进行 铣 削加工。专用 铣 削夹具。这是特别为某一项或类似的.几项工件设计制造的夹具，一般在年产量较大或研制时非要不可时采用。

6、夹具：如平口钳、专用夹具等，用于固定工件。刀具：包括各种铣刀，如立铣刀、面铣刀等。刀柄：用于安装刀具。对刀仪：帮助准确确定刀具与工件的相对位置。分度头：用于实现工件的分度加工。回转工作台：可实现工件的旋转加工。镗孔刀具和辅具：用于镗孔加工。钻夹头：用于安装钻头等。