机械加工厂里常见的安全隐患及预防措施?

1、车间内必须严格禁止吸烟，尤其是在使用汽油进行设备清洗时，因为汽油挥发性极强，一旦遇到火星即可引发火灾。这一教训已在多个企业中造成了严重后果。 电线老化也可能引起火灾，许多电线采用再生橡胶制成，质量难以保证，因此必须加强定期检查。 应指定专人定期检查砂轮机，以防止机器飞出碎片伤人。

2、机加工行业职业病危害因素主要有粉尘、电焊烟尘、噪声、苯系物及其他有毒有害气体等，应从以下方面做好职业病危害防护措施。。

3、机械工人一定要戴帽子，眼镜，特别女同志头发被车床緾进去不算少数了，刨床铁屑飞进眼球都是麻烦事。所有加工和待加工的工件不得阻塞工作通道。所有机床操作者电机过热一定要停机报告，进行检查修理不能带病作业。车间防火设备人人会用。车间不能存放暂不用的汽油，柴油，等易燃品。大车间要设安全员。

4、车间严谨烟火，油脂类很容易着火，并且难以扑灭。必须有严格的消防安全规范。三 货物搬运安全，机械零件在加工工序转移时掉落砸脚是最常见的，不累述。四 用电安全 线头要包好（用绝缘胶带），接临时线要做好危险警示，设备要有可靠的接地接零。五 其他不可抗拒因素，如房屋刮台风，冰雹暴雨等。

5、面对不同工种的作业环境，机械车间加工作业人员需要根据工作环境的不同选择合适的安全鞋，如锻造车间由于有铁屑、铁渣飞溅就应穿着耐高温安全鞋；机械加工车间发生机械物坠落、尖锐物刺穿鞋底的情况就应穿着防砸防穿刺安全鞋。另外还应根据自己需求穿着合适的安全防护工作服、戴安全帽进行全面防护。

6、机加工中容易出现的安全事故方面有：挤压、卷夹、车辆、重物、触电、化学、割伤等。预防和控制安全事故发生：实施安全生产责任制，安全生产责任逐级分解，层层落实。不断地进行安全隐患排查工作，及时发现和排除危险源。

机械加工中存在哪些危险?

1、电击伤，触电危险，如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操作等原因造成触电伤害事故或其他危害。静电危险，如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击伤害事故。2　灼烫和冷冻危害如在热加工作业中，有被高温金属体和加工件灼烫的危险；如在深冷处理时，有被灼伤的危险。

2、机械加工过程中存在多种潜在危险，需要采取相应的安全防护措施。具体如下： 绞伤风险：操作人员的长发、衣物或其他配件可能被卷入旋转的机械部件中。安全对策包括穿着紧身防护服，确保袖口紧闭，避免穿戴宽松衣物或饰品，以及在必要时使用防护罩。

3、电气伤害：由于机械电气设备绝缘不良、错误接线或误操作导致的触电事故，以及加工过程中产生的有害静电，可能引起爆炸或电击。 热伤害：在热加工过程中，工人可能遭受高温金属体或加工件的灼烫；在深冷处理中，也存在冻伤的风险。

4、生产性粉尘。在机械加工过程中，对金属零件的打磨及抛光过程中，可产生金属和矿物性粉尘，引起磨工尘肺。电焊时焊药、焊条芯及被焊接的材料，在高温下蒸发产生大量的电焊粉尘和有害气体，长期吸入较高浓度的电焊粉尘可引起电焊工尘肺。高温、热辐射。

机械加工设备的危险有哪些,怎样做好防护措施

1、绞伤风险：操作人员的长发、衣物或其他配件可能被卷入旋转的机械部件中。安全对策包括穿着紧身防护服，确保袖口紧闭，避免穿戴宽松衣物或饰品，以及在必要时使用防护罩。 物体打击：在操作过程中，松动的零件或飞出的工件可能造成打击伤害。

2、开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。（2）冲小工件时，应有专用工具，不能用手固定，最好安装自动送料装置。

3、⑥ 机械设备应采取防噪声措施，使机械设备的噪声低于国家规定的噪声标准。⑦ 机械设备容易发生危险的部位必须设安全标志。安全色和标志应颜色鲜明、清晰、持久。⑧ 机械设备中发生高温、极低温、强辐射线等部位应有屏护措施。

4、机械加工的危险包括：绞伤、物体打击、压伤、砸伤、挤伤、烫伤、刺割伤。绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。

5、- 采取防噪声措施，确保机械设备噪声不超过国家规定的标准。- 在机械设备易发生危险的部位设置安全标志和安全色。- 对产生高温、极低温、强辐射线等危险的部位实施屏护措施。- 确保有电器的机械设备有良好的接地（或接零）和防静电措施。- 安装起重机械、牵引机械和重要辅助工具时，标明最大负荷量。

为什么现在有些年轻人不喜欢从事机械加工制造行业?

缺乏耐心：经过一段时间的工作，大部分员工会感觉到机械加工制造工作又脏又累且收益不高，逐渐选择离开这个行业。他们曾经对成为工程师的梦想随之破灭，然而，达到这一职业阶段是一个漫长而艰辛的过程。

工作强度大是年轻人远离机械加工制造行业的一个原因。虽然这个行业能提供实践经验和技能培养，但由于它属于重工业，工作环境往往较为恶劣。年轻人可能更倾向于选择条件更优越、环境更舒适的工作。 社会地位不高也是导致年轻人不愿从事该行业的原因之一。

年轻人不喜欢机械加工制造行业，是因为行业工作较累。也许很多人觉得年轻人从事机械加工制造行业的工作，能够从这个过程中，学习到很多的经验以及知识，但是由于机械加工制造行业属于重工业，这使得该行业一直和脏乱差挂钩。

机加工中哪些方面容易出现的安全事故。如:机械伤人

由于机械加工是主要是对金属材料的进行切削等工作，会发热，存在烫伤的危险。机械加工动力为电力，有可能存在被“电击”的危险。机械加工需要冷却，冷却一般使用水或冷却油，工作过程中可能存在滑到摔伤的危险。

机加工中容易出现的安全事故方面有：挤压、卷夹、车辆、重物、触电、化学、割伤等。预防和控制安全事故发生：实施安全生产责任制，安全生产责任逐级分解，层层落实。不断地进行安全隐患排查工作，及时发现和排除危险源。

操作者没有穿戴合适的防护服和护目镜，使过分肥大的衣物卷入旋转部件中。（2）操作者与旋转的工件或夹具，尤其是与不规则工件的凸出部分相撞击或者是在未停车的情况下，用手去清除切屑、测量工件、调整机床造成伤害事故。（3）被抛出的崩碎切屑或带状切屑打伤、划伤或灼伤。

单从机加工来说，主要风险存在于：一，机械伤人，这种通常可以通过设备安全操作指引进行规范预防。切削液长时间接触皮肤、加工过程中切削液挥发、噪音。。

缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置。还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故。

这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不 牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤 人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。5 、电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数 是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。

机械危险因素有哪些

机械的危险因素如下：设备设施：高空坠物。比如行车的绳索随时会断掉、仓库中的物品因为架子不够结实等原因坠下。电气设施：触电引起的火灾，雷电灾害。危险作业：一些危险作业。比如焊接、喷漆等，随时对自己和他人造成人身伤害。作业场所：消防设施不健全、场所内没有安全逃生通道。

机械加工的危险包括：绞伤、物体打击、压伤、砸伤、挤伤、烫伤、刺割伤。绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。

机器危险因素。机器危险因素是指与机械设备和操作相关的潜在危险和有害因素，如机械运动、电气危险、噪音和振动、化学物质、热和辐射、粉尘和颗粒物以及动力和能源等。对这一些危险因素进行适当的风险评估、安全措施和培训是确保工作场所安全和员工健康的关键措施。

机械行业存在的危险和危险因素有以下几种：物体打击：是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。

机械加工过程中存在多种危险因素，主要包括： 绞伤：操作过程中，未加保护的外露传动部件可能将衣物、饰物或身体部分绞入机器，导致人身伤害。 物体打击：工作中的旋转部件、松动的零件或飞出的工件可能击中操作人员，造成伤害。

机械的危险因素如下：设备设施：高空坠物。比如行车的绳索随时会断掉、仓库中的物品因为架子不够结实等原因坠下。使用安全栓等防护措施，上滑块下行挤压伤人。电气设施：触电引起的火灾，雷电灾害。未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾。危险作业：一些危险作业。