机械加工表面质量包括哪些方面

加工表面质量包括表面粗糙度、表面波度、表面加工纹理、伤痕、表面层的加工冷作硬化。加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度，以RaRzRy三种代号加数字来表示，机械图纸中都会有相应的表面质量要求，一般是工件表面粗糙度Ra0.8um的表面时称：镜面。

光洁度、平整度、轮廓度。光洁度：表面的光亮程度，是表面平整度、平直度、平行度等综合作用的结果。平整度：表面的平面程度，是表面偏离平面的程度。轮廓度：表面的轮廓形状，是表面偏离理论轮廓的程度。

表面粗糙度；表面波度；表面加工纹理 ；加工过程产生的伤痕。

加工精度 零件的加工质量是保证机械产品质量的基础。听见的加工质量包括零件的机械加工精度和加工表面质量是两大方面。所谓机械加工精度是指零件加工后实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高。

单就机械加工质量的评定，主要有三个方面：已加工表面粗糙度 加工后各要素的几何尺寸偏差 构成要素的形状偏差与相互位置偏差 对于整个零件来说，还有材料化学成分、机械性能、表面处理等，由设计者所列出的其他各项质量要求。

机械设备零件损坏往往从表面开始，因此研究机械加工表面质量极为重要。表面质量不仅涉及加工精度，更关乎表而层的状态完整性。机械加工后，零件表面出现不同程度的微观几何外形偏差，物理力学性能发生变化。机械加工表而质量包含几何特征和表而层物理力学性能两个方面，直接影响零件的使用性能。

机械加工表面质量包括哪些具体内容

1、机械加工表面质量包括表面粗糙度、表面波纹度、表面冷作硬化、表面残余应力以及金相组织变化等因素。这些因素对产品的耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性等性能有着重要影响。 表面粗糙度会影响产品的摩擦性能和密封性能，过高的表面粗糙度会导致摩擦损耗增加，降低产品的使用寿命。

2、加工表面质量包括表面粗糙度、表面波度、表面加工纹理、伤痕、表面层的加工冷作硬化。加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度，以RaRzRy三种代号加数字来表示，机械图纸中都会有相应的表面质量要求，一般是工件表面粗糙度Ra0.8um的表面时称：镜面。

3、光洁度、平整度、轮廓度。光洁度：表面的光亮程度，是表面平整度、平直度、平行度等综合作用的结果。平整度：表面的平面程度，是表面偏离平面的程度。轮廓度：表面的轮廓形状，是表面偏离理论轮廓的程度。

4、表面粗糙度；表面波度；表面加工纹理 ；加工过程产生的伤痕。

5、表面质量表面质量：就是指机械加工后零件表面层的情况，主要内容：表面外部经济几何图形特点；表面层物理力学和有机化学性能。

6、机械加工质量具体包括：加工精度 零件的加工质量是保证机械产品质量的基础。听见的加工质量包括零件的机械加工精度和加工表面质量是两大方面。所谓机械加工精度是指零件加工后实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高。

机械加工表面质量有哪些内容?

1、机械加工表面质量包括表面粗糙度、表面波纹度、表面冷作硬化、表面残余应力以及金相组织变化等因素。这些因素对产品的耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性等性能有着重要影响。 表面粗糙度会影响产品的摩擦性能和密封性能，过高的表面粗糙度会导致摩擦损耗增加，降低产品的使用寿命。

2、光洁度、平整度、轮廓度。光洁度：表面的光亮程度，是表面平整度、平直度、平行度等综合作用的结果。平整度：表面的平面程度，是表面偏离平面的程度。轮廓度：表面的轮廓形状，是表面偏离理论轮廓的程度。

3、光洁度，垂直度，椭圆度，平行度。机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度，以Ra、Rz、Ry三种代号加数字来表示，机械图纸中都会有相应的表面质量要求，一般是工件表面粗糙度Ra小于0.8微米的表面时称：镜面。

提高精密机械加工质量的六种方法

1、就地加工法 在加工和装备配时有些精度牵涉到零部件间相互关系，相当复杂。如果一味的提高零部件本身的精度，有时不仅困难甚至不可能，而采用就地加工发可解决这种难题。就地加工发的要点：要保证部件间什么样的位置关系，就在这样的位置关系上利用一个部件装上刀具去加工一个部件。

2、提高和保证加工精度的途径有：就地加工方法、误差补偿法、直接减少原始误差法、误差平均法、误差转移法、误差分组法。就地加工方法。在加工和装配中有些精度问题，牵涉到零件或者部件之间的相互关系，相当复杂，如果一味地提高零件或部件本身的精度，操作起来不仅困难，甚至是不可能。

3、提高数控加工效率的方法 数控加工技术虽然是一种计算机集成制造技术，但它离不开相应的管理及配套技术．要提高数控加工效率，应该提高认识、转变观念，完善和加强各种相应的配套技术措施和管理水平。

4、磨具抛光的方法总共有六种，下面为大家简单介绍一下：机械抛光机械抛光是靠切削材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法。一般使用羊毛轮、砂纸，砂带，尼龙轮等，以手工操作为主，特殊零件可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。

5、加工工艺的制定：通常一个零件可以有数种不同的工艺过程，零件的工艺过程不同，其生产效率、加工成本以及加工精度往往有着显著的差别，因此我们应在保证零件加工质量的前提下，根据生产的具体条件，尽量提高生产效率和降低生产成本，制定出合理的加工工艺。

机械加工质量要求

机械加工质量要求：符合图纸、工艺和技术要求的规定。避免工件的磕碰划伤。

光洁度，垂直度，椭圆度，平行度。机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度，以Ra、Rz、Ry三种代号加数字来表示，机械图纸中都会有相应的表面质量要求，一般是工件表面粗糙度Ra小于0.8微米的表面时称：镜面。其加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能。

机械加工质量具体包括：加工精度 零件的加工质量是保证机械产品质量的基础。听见的加工质量包括零件的机械加工精度和加工表面质量是两大方面。所谓机械加工精度是指零件加工后实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高。