机械加工工艺过程卡片车间,工段,准终,单件这些要填什么

1、工段填写加工单位（部门），准终是加工零件时的准备时间，单件是填写这一道工序加工一件所需时间。

2、不是都写好了吗？你的意思是不是说工序工时？如果是，你的准终的时间一般1分钟左右，你的单件时间是需要根据你的进给速度计算的。就是你的切入和切出行程加厚度，除以你的进给速度。

3、先要编制详细的工艺流程，确定工件流转总过程。2）确定工件毛坯状况、加工余量、装夹方式、测量方法等。3）细化工艺，具体到每一次装夹、每一个工位、每一个工步、每一次走刀。4）确定加工机床、夹具及刀具。5）确定切削参数。6）计算每一次走刀长度、走刀时间。

4、准终 单件 1 下料 热轧45#钢Ф55mmх210mm 工程训练中心 自由锻 锯床 游标卡尺 2 热处理 调质处理220～240HRC 工程训练中心 — — —2 粗车 三爪卡盘夹持工件，粗车右端面见平，钻中心孔。用尾座顶尖顶住，粗车Ф30段，Ф35段，Ф40段三个台阶。

5、机械加工工艺过程卡、工艺卡和工序卡的主要区别在于工艺过程卡适用于单件小批生产，机械加工工艺卡适用于中批生产，工序卡适用于大批量生产。粗基准选择原则包括保证相互位置要求、保证加工余量合理分配、便于工件装夹以及不重复使用原则。精基准选择原则涉及基准重合、统一基准、互为基准和自为基准原则。

6、对于机加工，单件时间定额由基本加工时间T基 ，辅助时间T辅、布置工作地时间T服务、休息和生理需要时间T休息、准备与终结时间T准终。

完成一个典型的机械加工工艺流程(包括:材料,毛皮选择,加工方法,加工机床...

通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生较为全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。

选择毛坯的制造方法。选择毛坯应该以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面来综合考虑。正确地选择毛坯的制造方式，可以使得整个工艺过程经济合理，故应慎重进行。在通常情况下，应注意以生产性质来决定。制订零件的机械加工工艺路线。①制订工艺路线。

第4446届年会上的一些论文强调指出，将机械加工分为切削加工与无切削加工已不确切，还有一种称为长成加工方法，以晶体生长为其一例，介绍了一种一层一层生长的加工工艺。 由于激光发出的紫外光经光学系统汇聚成一细光束，对盛在容器内的液体塑料进行扫描。

机械工艺加工

机械加工工艺 机械加工工艺是通过机械设备对工件进行加工的方法。它涵盖了车削、铣削、磨削、钻孔等多种操作。这种工艺广泛应用于各种金属材料的加工，如钢铁、铝材等。机械加工工艺可以精确控制工件的尺寸和形状，达到较高的加工精度。热加工工艺 热加工工艺是指在高温环境下对材料进行加工的方法。

机械工艺有很多种，主要包括铸造工艺、锻造工艺、焊接工艺、热处理工艺、机械加工工艺等。铸造工艺 铸造是将熔融的金属液体倒入模具中，待其冷却凝固后形成所需形状零件的方法。铸造工艺是机械制造业中最基本的工艺之一，广泛应用于各种金属材料的成型。

机械加工工艺的意义：机械加工工艺是产品零部件机械生产的重要组成部分，直接影响到整个机械加工生产过程能否顺利进行。机械加工工艺可以有效地对机械加工过程的安全系数进行全方位监控，一旦发现机械故障，便于设备管理技术人员可以及时检查和修复，迅速消除安全隐患。

普通车床加工零件的流程,即车削工艺卡片

1、下料 热轧45#钢Ф55mmх210mm 工程训练中心 自由锻 锯床 游标卡尺 2 热处理 调质处理220～240HRC 工程训练中心 — — —2 粗车 三爪卡盘夹持工件，粗车右端面见平，钻中心孔。用尾座顶尖顶住，粗车Ф30段，Ф35段，Ф40段三个台阶。调头，粗车另一端面保证工件总长200mm，钻中心孔。

2、车削加工工艺流程主要包括以下步骤：首先，工艺设计是车削加工的起始点，这涉及到制定车削加工的整体方案，包括切削参数的选择、工艺路线的规划等。这一步骤确保了加工过程的合理性和效率。接下来是材料准备阶段，需要准备加工所需的金属材料，并确保这些材料的质量符合工艺要求。

3、《零件普通车削加工》是一本遵循国家示范性高职院校项目式教学理念编写的教材，它紧密结合实际工作情境与人才培养经验，采取项目驱动的方式，让学习者在实际工作流程中逐步提升技能。

4、【答案】：（1）车削加工。车床的种类很多，其中卧式车床的通用性好，应用最为广泛。在模具制造中卧式车床主要用于加工凸模、凹模、导柱、导套、顶杆、型芯和模柄等。精车的尺寸精度可达IT6～IT8，表面粗糙度为Ra6～0.8μm （2）铣削加工。