一个机械加工场,九月份生产一种零件1000个,比原计划多生产五分之一...

一个机械加工厂，九月份生产一种零件1000个，比原计划多生产四分之一。

÷（1+1/4）*1/4=200（个）所以原计划生产800个，现在比原计划多生产了200个。

/（1+1/4），计算得出800，原计划生产800，那么多生产的就是1000-800等于200。

何为生产计划?其制定的目的原则程序分别是什么?其如何管理?

1、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。生产计划排程决策状况描述 生产计划排程的目的是为车间生成一个详细的短期生产计划。

2、生产计划是企业对计划期内生产任务的安排，包括产品品种、质量、产量和产值等目标，以及生产进度的规划。它的核心目标是指导企业的生产活动，确保生产活动能够满足市场需求，同时实现成本的最优化和资源的最大化利用。

3、交期管理：对于交货时间紧迫的产品，应优先安排生产，以确保能够按时交付。 客户优先级：企业应当根据客户的重要性来安排生产计划，重点客户的需求应得到优先满足。 生产线平衡：确保生产线的顺畅运作，避免半成品与成品的生产速度不匹配，减少生产瓶颈和停线待料的情况。

4、有利于充分利用生产资源，最大限度的减少生产资源的闲置和浪费。 生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；另一方面又使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划。

5、生产计划管理是指企业对生产活动进行的计划、组织和控制工作。包括狭义和广义两种概念。狭义上，它主要针对产品的基本生产过程进行管理，涉及生产过程组织、生产能力核定、生产计划与生产作业计划的制定执行以及生产调度等。

6、生产战略：是企业根据所选定的目标市场和产品特点来构造其生产系统时所遵循指导思想，以及在这种指导思想下的一系列决策规划、内容和程序。生产管理的任务：运用组织、计划、控制的职能，把投入生产过程的各种要素组织起来，形成有机整体，按最经记得方式，生产出满足社会需要的廉价、优质的产品。

生产车间工作总结及工作计划

1、三）存在问题及今后工作计划 在总结工作的同时，针对自己工作中存在的年轻气躁，不善讲究工作方式等问题也要端正态度、努力克服，做到脚踏实地，提高工作主动性。 我对今后工作也提出了初步设想：一是继续加强业务学习，提高工作效率，使工作再上新台阶；二是加强计算机学习，为未来公司网络管理做好充分准备。

2、工厂工人年终总结以及工作计划【一】 在过去的20_年中，在厂领导车间领导的帮忙带领下，经过了工人同事的共同奋斗，和经过了自己的用心努力，作为职工的我顺利的完成了自己的工作。在岁末之际，我就应就一年以来的工作做一下认真的总结。

3、全力奋战x至x月的生产高峰，开创季度新佳绩，积极排查安全隐患，对发现的问题及时认真整改，做好车间重点设备的日常维护、保养工作，确保安全生产。 重点抓好现场管理工作，整治车间边角乱摆乱放，达到整洁要求。 做好生产计划，分解任务多以文字传达为主，确保任务的出错率。

4、生产车间个人工作总结2 工作完成情况： 我的工作主要内容是根据市场部下发的顾客订单，结合公司铸件南北生产部的生产能力，制订生产计划，确保公司重要顾客订单都能如期完成，一般客户能按照约定的交期交货，且南北生产部均能满负荷生产，不至造成资源的空置、浪费。

生产计划的基础要素是什么?

1、生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；另一方面又使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的确切准备、分配及使用的计划。

2、生产计划旨在确保满足客户要求的“交期、品质、成本”三要素的同时，也确保企业能够获得适当的利益。它是关于如何准确地准备、分配和使用生产要素如“材料、人员、机器设备”的计划，以维持生产效率和盈利性。生产计划任务 确保按时交付订单和生产所需的数量。

3、生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素交期、品质、成本”计划；另一方面又使企业获得适当利益，而对生产的三要素材料、人员、机器设备的确切准备、分配及使用的计划。

4、生产计划涉及的第二个核心要素是产品工艺，即产品的生产顺序和各种工序形态。在生产活动中，半成品或产成品作为生产工艺对象，需要进行出入库交接作业。生产工序的组合构成了生产工艺，它决定了生产计划的粗细程度。 生产资源 生产计划的执行需要依赖生产资源，包括人和设备。

5、生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；另一方面又使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适切准备、分配及使用的计划。

6、主生产计划，物料清单，库存信息。主生产计划：主生产计划是MRP的基础，定义了企业最终产品的生产计划，包括产品、数量、时间等。物料清单：物料清单是MRP的重要依据，列出了产品所需的原材料、零部件以及数量和采购提前期。